Mașinile de tăiat sunt echipamente de procesare utilizate în mod obișnuit în producția industrială, utilizate în principal pentru a tăia role sau foi în benzi de lățimi specifice. Structura lor de bază constă dintr-un mecanism de derulare, un sistem de control al tensiunii, o unitate de tăiere și un modul de rebobinare. Ei folosesc un sistem de servomotor de înaltă-precizie și o tehnologie de control PLC pentru a asigura stabilitatea operațională și acuratețea procesării.
Mașinile de tăiat posedă trei avantaje tehnologice majore: în primul rând, folosesc role de presiune pneumatice/hidraulice pentru a menține tensiunea constantă în timpul tăierii, prevenind întinderea și deformarea materialului. În al doilea rând, acestea sunt echipate cu un sistem de tăiere rotativă cu mai multe-poziții, care acceptă tăierea cu precizie de până la 0,1 mm, potrivite pentru diferite materiale, cum ar fi folie metalică, film și țesături ne-. În al treilea rând, integrează un modul inteligent de detectare, folosind un sistem de viziune CCD pentru a monitoriza calitatea tăierii în timp real și pentru a calibra automat abaterile.
Mașinile moderne de tăiat au un design modular care îmbunătățește expansibilitatea, permițând adăugarea de module suplimentare, cum ar fi dispozitive de îndepărtare a prafului și eliminatoare de statică, pentru a satisface nevoile de producție. Interfața cu utilizatorul este în general proiectată ergonomic, echipată cu un ecran tactil de 7 inchi sau mai mare, permițând setările vizuale ale parametrilor și stocarea datelor de proces.
În ceea ce privește siguranța, echipamentul este echipat cu un sistem de protecție cu grilaj în infraroșu și un dispozitiv de oprire de urgență, respectând standardele de certificare de siguranță CE. Odată cu dezvoltarea automatizării industriale, noile mașini de tăiere au realizat schimbul de date cu sistemele MES.